La industria del envase y embalaje, sobretodo cuando hablamos de los sectores alimenticios y cosméticos, requiere de un riguroso control de calidad en el envasado y manipulado de productos para satisfacer las necesidades y expectativas de los usuarios así como, para mejorar la competitividad empresarial.
La calidad es el elemento que va a hacer que los productos se hallen por encima de los de la competencia y que el consumidor elija una marca u otra al finalizar su proceso de decisión de compra. En Envasados a Terceros llevamos a cabo distintos tipos de control de calidad en los productos de nuestros clientes. Te los mostramos a continuación:
1. Inspección preliminar o inicial de producción
Es el primer control de todos, antes de que empiece la producción. Sería, entonces, una inspección previa que se ejecuta en las mismas instalaciones de la empresa. Se revisa la materia prima del cliente, el procedimiento que se implementará y el correcto funcionamiento y limpieza de la maquinaria.
En el caso de encontrar algún tipo de problema, se notifica al cliente o al responsable de producción para poder solventar el asunto.
2. Inspección durante la producción (control en proceso)
Como el mismo nombre indica, es el control que de desarrolla durante el proceso productivo. Cada hora los técnicos de calidad examinan en línea el lote fabricado para comprobar que esté correctamente envasado. Es una forma de garantizar que la producción está siendo efectiva y que reúne los requisitos exigidos. Si se presenta cualquier imprevisto, hay tiempo suficiente para poder reaccionar y corregir los errores.
Este tipo de control cubre necesidades como la funcionalidad, codificación y loteado, etiquetado, apariencia, cantidad dosificada y dimensiones del producto.
3. Inspección final
Es la última fase de producción. Nos aseguramos que el producto ha sido envasado y/o manipulado adecuadamente y que se ha realizado la cantidad total solicitada por el cliente. Los lotes envasados se colocan en cajas y se comprueba que el embalaje incorpore el código de barras, etiqueta de transporte, nº de lote, etc. Las cajas deben estar correctamente precinatadas y paletizadas para reducir el riesgo de daños durante el envío. Finalmente, se controla la justa carga del producto en el contenedor de transporte.
Es la última fase de producción. Nos aseguramos que el producto ha sido envasado y/o manipulado adecuadamente y que se ha realizado la cantidad total solicitada por el cliente. Los lotes envasados se colocan en cajas y se comprueba que el embalaje incorpore el código de barras, etiqueta de transporte, nº de lote, etc. Las cajas deben estar correctamente precinatadas y paletizadas para reducir el riesgo de daños durante el envío. Finalmente, se controla la justa carga del producto en el contenedor de transporte.
Un aspecto fundamental en cualquier control de calidad es que todo debe ser reportado ya que va a ser el mejor método para comparar los resultados obtenidos y establecerá si las herramientas de calidad que estamos utilizando tienen o no el impacto que se desea.
Nuestra compañía cuenta con un sistema de gestión de calidad que acredita la calidad de los productos y servicios que envasamos y manipulamos:
– ISO 9001:2015 se detallan los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad, demostramos la capacidad de nuestra organización al proporcionar productos que cumplen los requisitos de nuestros clientes y los reglamentos necesarios.
-ISO 22716:2007 proporciona una guía de Buenas Prácticas de Fabricación de Cosméticos. Aplicamos esta norma a la fabricación, control, almacenamiento y expedición de productos cosméticos.
¿Crees que merece la pena establecer un control de calidad en la empresa? Te animamos a continuar este debate en el área de comentarios.
Gracias por leernos, nos vemos en el siguiente artículo.
Muy buen post, sobre todo porque tocas temas importantes
saludos
Nico
Gracias Nico!!